浅谈不锈钢冲孔网在后期深加工中的注意事项

　　我们在对不锈钢冲孔网制品加工时应注意，产品的加工区域应相对固定。不锈钢冲孔网的加工区的平台应采取隔离办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢产品加工区的定置治理、定期检查应加强，以避免对产品的毁伤与污染。不锈钢冲孔网的下料采取剪切或等离子切割、锯切等。

　　1.剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷辱。锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

　　2.机械加工：产品在车、铣等机械加工时也应留意防护，功课完成应清理干净工件外面的油污、铁屑等杂物。在卷板、折弯过程中，应采取有效办法避免造成冲孔网的外表划伤和折痕。

　　3.焊接：产品在组对时，应避免强迫组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制造过程如有临时采取等离子切割时，应采取隔离办法以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。焊接前必须清除表面的清除油污、锈迹、尘土等杂物。焊接时尽量采取氩弧焊接，采取手工电弧焊时应采取小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线地位恰当、连接稳定，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅办法。焊后应用不锈钢扁铲彻底清理熔渣和飞溅。多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得跨越60℃。焊缝接头应修磨，焊缝外面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺点，焊缝与母材应油滑过渡，不得低于母材。

　　4.搬运：产品在加工过程中进行搬运时，应用运输对象，并应干净有隔离防护办法，以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖沓，严禁磕碰和划伤。

　　5.矫形：产品的矫形应避免采取火焰加热办法，尤其不许可反复加热同一区域。矫形时，尽量采取机械装配，或用木锤或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免毁伤冲孔网制品。

　　以上是关于不锈钢冲孔网的相关内容，希望对大家有所帮助。