你知道冲孔网为什么会变形吗

　　冲孔网因为材质和网孔的密度，所以会经常出现变形的问题。各种材质的板在加工后会出现不同程度的变形，有的冲孔网在做好之后，就已经变的成了筒状，但是什么原因导致的不平整，很多客户会不清楚。今天我们就分析下为何冲孔网冲压后会出现变形的问题?

　　一、冲孔网变形的原因

　　1、与材质有关

　　不同的材质的冲孔原料经过冲压后变形的程度是不一样的，所以冲孔时选择原材料是十分重要的。例如不锈钢的变形程度最大，也难整平，这个是因为不锈钢的钢性，它有一定的韧性，所以后期的整平很难达到与没冲之前一样的平整度;所以在进行不锈钢冲孔网冲压时，需要按照要求其制作。

　　2、 与孔径，孔距有关

　　孔越小间距越密，平整度就越不好，数控冲压时受力时冲针和不锈钢板的一个冲压过程相当于给不锈钢板退火了，所以板材变硬，不好整平了。

　　3、影响平整度的就是板材的留边

　　留边就是冲孔网加工时选择余留下的材料。留边越大平整度越不好特别是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的特别不好校平，不过也不用过度担心，有专业的校平设备，针对造成的变形的材料进行整平。

　　所以说造成冲孔网变形的主要原因是和刀具的磨损程度 、还有刀具的上下间隙 或者网孔的密集程度 ，网孔之间的间距 ，材料的选择等等因素。就拿最常用的1mm冷板板厚，加工直径2mm的冲孔板来说，在凹模冲裁间隙双边0.1mm跟0.2mm两种情况下，哪一种在加工完毕后整体变形比较大呢?大部分人会判断冲孔板板材0.1的比0.2的好，因为在裁剪的过程中冲孔板板材的内应力被较小较快的分裂的，所以在此过程0.1比较好，但是真正加工后使板材变形较大的原因有很多方面。另外，为了尽量削减冲孔网制作过程中出现的各种差错，运用什么样的模具，何种方式冲压出来的产品平整度更好，这样就能最大程度上确保数控冲孔产品的质量。

　　综上所述，冲孔网加工完毕后，我们都需要进行整平。所谓“校平”，即是运用校平机等设备将数控冲压后的冲孔板恢复本来的平坦的状况。而且通常还要在整平之后清洗冲孔板，这其间会用到润滑剂进行处置，使数控冲孔板更洁净。